影響粉末噴涂的因素
粉末電導率 :
粉末粒子的體積必須適中,體積電阻太大,粉末電荷不易放出,工件表面聚集電荷太多 , 排斥力大得不到厚膜。體積電阻太小 , 帶電粉末易放出電荷 , 附著粉末易脫落。所以粉末的體積電阻一般在 1010-10142Ω.cm 的范圍內最宜。
粉末粒徑 :
粒徑大小影響粉末流動性 , 涂覆性,及對噴槍堵塞及膜厚等。粒徑太小,帶電量小,靜電引力小,涂料粒子容易被甩掉,上粉率低。粒徑太大,自重大,帶電量大 , 涂料粒子間的排斥力也大,上粉率降低。
噴涂電壓 :
噴涂電壓與靜電引力成正比 , 一般低電壓時 , 隨電壓升高,粉末帶電量增加,附著量增加,但達到飽和值 , 將產生靜電排斥 , 起到相反作用,由于電壓太高,會使粉末擊穿。一般電壓控制在 60- 80KV。
噴涂距離 ( 槍與工件 ) :
噴涂距離的大小影響電場強度大小。一般噴涂距離控制在 200-300mm, 粉末沉積效率最好,當距離太小時,易產生打火 , 使粉末擊穿,影響質量 . 當距離太大時 , 粉末沉積效率太低 , 增加了回收粉末,使粉末被污染的機會多了。
供氣壓力 :
噴涂時盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所需最小的要求量,供氣壓力大,粉末動能增加,易引起粉末在工件表面上反彈 , 使粉末沉積率下降,因此,供壓力包括——供粉氣壓、霧化壓、硫化氣壓 , 這三壓都會影響噴涂效率和涂層質量。
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