粉末電導率 : 

粉末粒子的體積必須適中，體積電阻太大，粉末電荷不易放出，工件表面聚集電荷太多 , 排斥力大得不到厚膜。體積電阻太小 , 帶電粉末易放出電荷 , 附著粉末易脫落。所以粉末的體積電阻一般在 1010-10142Ω.cm 的范圍內最宜。

粉末粒徑 : 

粒徑大小影響粉末流動性 , 涂覆性，及對噴槍堵塞及膜厚等。粒徑太小，帶電量小，靜電引力小，涂料粒子容易被甩掉，上粉率低。粒徑太大，自重大，帶電量大 , 涂料粒子間的排斥力也大，上粉率降低。

噴涂電壓 : 

噴涂電壓與靜電引力成正比 , 一般低電壓時 , 隨電壓升高，粉末帶電量增加，附著量增加，但達到飽和值 , 將產生靜電排斥 , 起到相反作用，由于電壓太高，會使粉末擊穿。一般電壓控制在 60- 80KV。

噴涂距離 ( 槍與工件 ) : 

噴涂距離的大小影響電場強度大小。一般噴涂距離控制在 200-300mm, 粉末沉積效率最好，當距離太小時，易產生打火 , 使粉末擊穿，影響質量 . 當距離太大時 , 粉末沉積效率太低 , 增加了回收粉末，使粉末被污染的機會多了。

供氣壓力 : 

噴涂時盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所需最小的要求量，供氣壓力大，粉末動能增加，易引起粉末在工件表面上反彈 , 使粉末沉積率下降，因此，供壓力包括——供粉氣壓、霧化壓、硫化氣壓 , 這三壓都會影響噴涂效率和涂層質量。